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攪拌站不可避免的6種故障及處理方法!

發布時間:2023-03-31 09:34:08    瀏覽次數:

1、攪拌站水泥秤稱重不準

分析原因可能有:運輸用固定秤框的角鐵沒有卸掉;壓頭和壓盤處發卡;秤體與外界互相干涉;3個傳感器型號不匹配;稱量物料時偏載。

2、攪拌站集料艙卸料門無料時啟閉困難

分析原因可能有:氣路不暢,如氣源處三聯件的氣水分離器濾芯太臟,造成氣路不暢,使單位時間內氣體流量減少,因而造成氣缸活動緩慢;消聲器太臟,在氣缸動作時有桿腔和無桿腔的壓差變小,導致氣缸動作緩慢。

3、攪拌站出料口不出料

分析原因可能有:母機為反轉;空氣開關損壞;母機電動機接線可能有一相接觸不良。

4、攪拌軸“悶車”

分析原因可能有:

嚴重超載,物料箍軸;人為誤操作造成二次投料;

稱量不準;攪拌葉片或側葉片與罐內壁間隙較大,有異物進入其間卡滯;

電壓過低;攪拌參數設置錯誤。

攪拌站

5、主機卸料門不能開啟

分析原因可能有:卸料門與密封板之間有異物或積料;氣路系統壓力不足,氣缸內泄漏或油霧器損壞;電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞;電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯;時間繼電器損壞,造成PLC無正常輸入信號。

6、攪拌站輸送帶跑偏

基礎不平、平托輥粘料、槽形輥左右不平衡以及主、被動輥調節不平衡部會造成輸送帶跑偏。若輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側跑偏,說明輸送帶兩側的松緊度不一樣或機架不平。此時,應首先將機架基礎調平,清除平托輥上的粘料,調整張緊機構絲桿或配重。如果輸送帶左右跑偏無固定方向,則說明輸送帶松弛,應調整張緊機構。若輸送帶在輸送機的中部跑偏,可通過調整托輥組的位置進行糾正,

改向滾筒的調整是輸送帶跑偏調整的重要環節,該滾筒的安裝位置須垂直于輸送機輸料方向的中 心線,否則必然發生跑偏。若輸送帶向其右側跑偏,則應將右側的軸承座前移(或將左側軸承座后移);若輸送帶向滾筒的左側跑偏,則應將左側的軸承座前移(或右側軸承座后移)。

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