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混凝土攪拌站是將水泥、水、骨料、摻合料、外加劑等物料按照混凝土配比要求進行計量，然后經攪拌成為合格混凝土的一種機電設備。混凝土攪拌站包括物料輸送、計量、存儲、攪拌、輔助和控制系統等部分。混凝土攪拌站主要用于鐵路、公里、橋梁、機場、隧道、水電水利工程、土業、礦山與民用建筑施工，以及商品混凝土和混凝土制品生產。混凝土攪拌站布置形式眾多，規格各不相同。如根據用途不同可以分為水工站、核電站、高鐵站、管樁站、工程站和商混站等；根據搬遷的方便性可分為移動式站和固定式站；根據主機配置數量可分為雙機站、單機站。

攪拌站發展歷程

1、國外發展歷史

1796年英國阿斯譜丁發明了“波特蘭水泥”和英國人派克（J.parker）發明了“羅馬水泥”之后，混凝土攪拌站隨之誕生。早期，混凝土攪拌站攪拌形式采用單機攪拌，商品混凝上得到應用后其才進入集中攪拌模式。德國z早一使用商品混凝十，其世界d一臺商品混凝土攪拌站于1903年在施塔思貝爾建立。建站初期，都是采用自卸卡車或機動翻斗一車運送混凝土，由此導致混凝土質量很難保證。20世紀60年代到70年代，世界各國經濟發展都很快，商品混凝土亦得到了迅猛發展。到1973年，日本商品混凝土攪拌站達3533個，美國的混凝土攪拌站達到1萬個。20世紀80年代到90年代，日本商品混凝土比1973年下降了21%，趨于飽和狀態。至今日本攪拌站數量保持在5000個左右。

2、國內發展歷史

混凝土攪拌站我國起步較晚，到20世紀60年代中期才開始生產立軸渦漿式攪拌機，80年代初開始生產臥軸式攪拌機，90年代中期開始生產行星式立軸攪拌機，只是到了80年代至90年代才z正實現飛速發展。20世紀80年代中，隨著國民經濟的迅速發展，混凝土攪拌站得到了快速發展。此時的攪拌站攪拌主機以單、雙臥軸為主，稱量以電子秤和機械電子秤為主，上料方式有膠帶機上料、懸臂拉鏟、提升斗上料等多種方式，控制系統有工控機、單片機等形式。

混凝土攪拌站成品分類

混凝土攪拌站產品安裝形式多樣，一般按固定形式可分為移動式攪拌站、固定式攪拌站、船載式攪拌站、免基礎攪拌站。移動式攪拌站機動性好，可隨時移動，適用于各種混凝土用量不大、施工周期短的工地，因此通常需要配備行走裝置。固定式攪拌站通過螺栓連接或焊接等方式在設備基礎上固定，主要用于在大型預制構件廠、商品混凝土工廠和水利工程工地，此類攪拌站生產能力一般較大。船載式攪拌站一般用于跨江大橋修筑、大跨度的跨海工程等。此類攪拌設備適用于遠離陸地的寬闊水域混凝土施工，可隨駁船在施工水域移動，各種類型的混凝土都可以攪拌。免基礎攪拌站設備底架安裝與所在的設備場地基礎無連接，設備拆卸、安裝速度快，基礎施工量小，一般固定在安裝底架上。

2、按生產混凝土特性分類

根據所生產混凝土的特性，可分為水工站、核電站、商品混凝土站、高鐵站等。水工站是指攪拌站主要用于攪拌大壩混凝土生產。涵洞、邊坡、道路等其他電站輔助設施用的混凝土，與一般工程混凝土差異不大。而建水電大壩的混凝土骨料粒徑較大，且要求骨料級配多，為了能使此類攪拌站的攪拌主機能夠承受大塊料的沖擊，其攪拌臂的數量、角度均進行了一些特殊布置。

核電站建設所需的混凝土通常分為常規島和核島2大類，核島所需混凝土的性能高，且澆筑的混凝土厚實而量大，因此需要配備制冰系統，并對出機溫度和攪拌工藝有特殊要求。

商品混凝土站用于生產普通商品混凝土，它屬于z常見的混凝土攪拌設備，應用的范圍也z廣。高鐵站生產高性能混凝土主要用于高速鐵路施工。高鐵攪拌站都要單獨計量，以滿足對各種物料計量精度要求高。符合高鐵施工的混凝土的生產工藝復雜，攪拌周期比較長，一般為普通商混站的2-3陪。總體來講，攪拌效率相對普通商混站較低，只有普通商品混凝土站的1/3～1/2。

3、國產攪拌站技術現狀

近30年來，德、美、日等國家的廠商對混凝土攪拌站做了許多研究工作，采用了大量新工藝、新技術和新材料，推動了混凝土機械的不斷發展。目前在國外，混凝土攪拌站的技術特點主要是注重環保問題和強化質量控制。隨著商品混凝土在國內大中城市的推廣和普及，生產混凝土的b備設備混凝土攪拌站也得到了快速發展。到目前為止，我國已經能生產生產率為60～300m3/ h的各類攪拌站。南方路機等國內主要生產廠家的諸多攪拌站技術水平已經達到或超過進口混凝土攪拌站。具體來講，這主要體現在以下6個方面：

1、可靠性較高

混凝土攪拌站的關鍵部件如攪拌主機、螺旋輸料機，以及主要的電器控制元件和氣動元件等，性能已相當穩定，可靠性及使用壽命明顯提高。

2、自動化控制程度較高

控制系統目前大都比較先進和穩定，自動化程度普遍較高。尤其是近年來ERP系統的廣泛應用，不僅可實時監控整個站的運行情況，還可大大提高客戶生產、經營的管理水平。大多攪拌站采用工業計算機控制，既可自動控制也可手動操作，操作比較簡單方便。

3、生產能力較高

當前雙聯站和多聯站的出現大大提高了各大混凝土公司的生產能力，從根本上解決了單站生產能力不足問題。

4、計量精度較高

混凝土攪拌站的計量精度分4個方面，即骨料、水泥（或摻和料）、水和外加劑，其中骨料的精度一般可控制在2%以內，水泥（或摻和料）、水、外加劑的精度一般可控制在1％以內。

5、攪拌質量好、效率高

廣泛采用的雙臥軸攪拌主機在工作時，傳動機構帶動兩攪拌軸同步反向轉動，混合料在罐體中間作徑向和軸向運動，形成對流，從而提高了攪拌質量。

6、攪拌主機已基本實現國產化

近年來，我國多家攪拌站生產廠家利用吸收國外主機技術相繼研發了多款主機，南方路機攪拌主機等，解決了國產攪拌主機質量不穩定問題，從而大幅度降低了國產攪拌站的成本。

4、產品未來發展趨勢

盡管近年來混凝土攪拌站取得了快速發展，但其可靠性、安 全性、環保性和人性化還存在一些不足。在“互聯網＋”的時代下，人們對混凝土攪拌站的智能化提出了更高的要求，因此末來混凝土攪拌站必將在智能、環保、高 效、可靠等方面進一步發展。

1、智能化程度越來越高

在“互聯網＋”的推動下，混凝土攪拌站需建立完善的ERP管理系統、GPS調度系統、攪拌站控制系統一體化等。通過打通混凝土攪拌站產品上網功能，可將產品數據上傳，實現對混凝土攪拌站遠程控制、故障診斷、程序升級、維護保養等。

2、環保技術不斷發展

環保技術一直是混凝土攪拌站的核心技術之一，也是影響產品性能的重要因素。未來，更多的環保技術將被廣泛地應用于混凝土攪拌站上，如組合除塵技術、殘余混凝土與廢水回收利用技術、防水與防油除塵布技術、智能型脈沖式除塵技術和智能控制噴霧降塵技術等。

3、節能技術廣泛應用

節能是混凝土攪拌站環保的一個重要指標，未來變頻節能技術將從螺旋機逐步擴展到膠帶輸送機，甚至是攪拌主機電機。同時更節能的新材料、新技術、新工藝、新能源等也將逐步應用于混凝土攪拌站。

4、生產效率不斷提高

隨著人們對混凝土攪拌站生產效率要求的不斷提高，具有高 效率的混凝土攪拌站將不斷涌現。隨著攪拌主機設計的不斷改進以及雙中間倉技術的廣泛應用，未來混凝土攪拌站的生產效率將進一步得到提升。

5、更加貼合混凝土發展

在未來，施工與經濟性能優勢明顯的高性能混凝土將成為市場發展的趨勢。因此，混凝土生產設備需貼合混凝上發展的需求。設計人員只有掌握混凝土生產制備新工藝、新配方，才能有效指導混凝土攪拌站技術升級，不斷提升混凝土生產品質，降低生產成本。

6、模塊化設計趨勢明顯

基于混凝土攪拌站各主要關鍵部件的相對獨立性，以及客戶需求多樣化的特點，為提高混凝土攪拌站的方案設計效率與產品的可靠性，模塊化設計趨勢將更加明顯。在進行具體某個混凝上攪拌站總體和關鍵部件方案設計時，可根據客戶的個性化需求，選擇合適的關鍵部件進行模塊化“組裝式”設計。